基準是個(gè)什么概念？基準是機械制造中應用十分廣泛的一個(gè)概念，機械產(chǎn)品從設計時(shí)零件尺寸的標注，制造時(shí)工件的定位，校驗時(shí)尺寸的測量，一直到裝配時(shí)零部件的的裝配位置確定等，都要用到基準的概念。基準就是用來(lái)確定生產(chǎn)對象上幾何關(guān)系所依據的點(diǎn)，線(xiàn)或面。

   精密機械加工廠(chǎng)家根據基準的不同功能,精密機械加工零件是由若干個(gè)表面組成的。基準可分為設計基準和工藝基準兩類(lèi),以下是詳細解說(shuō)。

  1、精密機械加工設計基準

  在零件圖上用以確定其它點(diǎn)、線(xiàn)、面位置的基準,稱(chēng)為設計基準。精密機械加工的軸套零件,各外圓和內孔的設計基準是零件的軸心線(xiàn),端面A是端面B、C的設計基準,內孔的軸線(xiàn)是外圓徑向跳動(dòng)的基準。

  2、工藝基準

  精密機械加工零件在加工和裝配過(guò)程中所使用的基準,稱(chēng)為工藝基準。工藝基準按用途不同又分為裝配基準、測量基準及定位基準。

  裝配基準：裝配時(shí)用以確定零件在部件或產(chǎn)品中的位置的基準,稱(chēng)為裝配基準。

  測量基準：用以檢驗已加工表面的尺寸及位置的基準,稱(chēng)為測量基準。如圖32-2中的零件,內孔軸線(xiàn)是檢驗外圓徑向跳動(dòng)的測量基準表面A是檢驗長(cháng)度L尺寸l和的測量基準。

  定位基準：加工時(shí)工件定位所用的基準,稱(chēng)為定位基準。作為定位基準的表面(或線(xiàn)、點(diǎn)),在第一道工序中只能選擇未加工的毛坯表面,這種定位表面稱(chēng)粗基準.在以后的各個(gè)工序中就可采用已加工表面作為定位基準,這種定位表面稱(chēng)精基準。