要打聽(tīng)軸類(lèi)零件的技術(shù)要求和加工處分要求，軸類(lèi)零件的技術(shù)要求普通有哪些呢？底下我們來(lái)詳細看一下：

1、直徑精度、幾何樣式精度

在軸上，支承軸頸和合營(yíng)軸頸是非常緊張的，其直徑精度為IT5—IT9級，而樣式精度，應控制在直徑小吏以?xún)龋宜囊笠戎睆骄雀摺?/span>

2、互相地位精度

如果軸是普通精度的，那么它的徑向圓跳動(dòng)，如果要合營(yíng)軸頸對支承軸頸，普通視為0.01—0.03毫米。而高精度軸為0.001—0.005毫米。如果有分外要求，那么應說(shuō)明清楚。

3、表面毛糙度

因為機器精密程度、運行速度等成分，以致軸類(lèi)零件的表面毛糙度的要求也是差別的。支承軸頸的表面毛糙度為0.16—0.63um，合營(yíng)軸頸為0.63—2.5um。

4、主軸的質(zhì)料、毛坯和熱處分

軸類(lèi)零件中，常用的質(zhì)料是45鋼，并且通過(guò)正火、退火、調質(zhì)以及淬火等這些處分，從而獲得必然的強度、硬度、耐磨性以及韌性。

關(guān)于轉速相對高的軸類(lèi)零件，可選用合金布局鋼，因為它經(jīng)過(guò)熱處分后，會(huì )進(jìn)步耐磨性和耐疲勞性。主軸的毛坯普通是選用鍛件和圓鋼，這樣可以削減切削加工量，并且可以改善質(zhì)料的力學(xué)機能。

精密零件加工工藝流程有車(chē)、銑、刨、磨、鉗、沖壓、鍛造等方式。

沖壓：沖壓采用預先制作好的模具用沖床舉行冷沖加工，要緊舉行鈑金加工，精密機械加工廠(chǎng)家的素材大多片面都是板材，加工的服從相對高適合大量量生產(chǎn)。

而精密五金加工工藝流程分為工程模和連續模、工程模也叫單沖模，有的相對復雜的零件要用好幾套模具，而連續模在模具的型腔將產(chǎn)品的樣式拆分離好幾個(gè)片面在一個(gè)模具中，這樣沖床加工一個(gè)路程即是一個(gè)制品。高速連續沖床每分鐘可以加工三四佰個(gè)產(chǎn)品。