1、對刀

刀具位置是刀具上的基準點(diǎn)。刀具位置的相對運動(dòng)途徑為加工途徑，也稱(chēng)為編程途徑。

2、對刀和對刀點(diǎn)

精密機械加工對刀是指數控操縱員在開(kāi)始數控程序前，通過(guò)必然的測量手段使刀點(diǎn)與對刀點(diǎn)重合。該對刀對象可用于對刀。操縱相對簡(jiǎn)單，測量數據相對精確。將夾具定位、零件安置在數控機床上后，應用量塊、塞尺、千分表等，并應用數控機床上的坐標對機床進(jìn)行配置。刀具點(diǎn)確鑿定對操縱者來(lái)說(shuō)很緊張，它干脆影響零件的加工精度和程序掌握的精度。在批量制造歷程中，應留意對刀點(diǎn)的重復精度。操縱人員需求加深對數控裝備的明白，掌握更多的對刀妙技。

(1)對刀點(diǎn)的選定準則

機床上輕易對準，加工時(shí)輕易搜檢，編程時(shí)輕易計較，對刀誤差小。對象配置點(diǎn)可以選定一個(gè)點(diǎn)的片面(如定位孔的中間片面),或一個(gè)點(diǎn)以外的片面(如夾具上的一點(diǎn)或機床),但務(wù)必有必然的調和關(guān)系的定位基準面的片面。為了進(jìn)步對刀精度和對刀精度，即便對零件的精度要求不高或對程序要求不嚴格，所選對刀位置的加工精度也要高于其余位置的加工精度。

選定接觸面大、易監控、加工歷程穩定的零件作為對刀點(diǎn)。對刀點(diǎn)應盡管與設計或工藝基準同一，避免因尺寸轉換而降低對刀精度乃至加工精度，增加數控程序或零件的數控加工難度。為了進(jìn)步零件的加工精度，應盡可能在零件的設計底子或工藝底子上選定對刀點(diǎn)。比方，對于有孔定位的零件，用孔的中間作為對刀點(diǎn)更為合適。對刀儀對刀點(diǎn)的精度不但取決于數控裝備的精度，還取決于零件加工的要求。特別是在批量制造中，需求考慮對刀點(diǎn)的重復精度，可通過(guò)對刀點(diǎn)相對機床原點(diǎn)的坐標值來(lái)檢驗。

（2）對刀點(diǎn)選定技巧

對于數控車(chē)床或銑床加工中間型數控裝備，因為中間位置（X0、Y0、A0）由現稀有控裝備來(lái)確定，確定軸向位置可以確定全部加工坐標系。所以，只需確定軸向的端面（Z0或相對位置）作為切割點(diǎn)。

對于三坐標加工中間、三坐標數控銑床或相對復雜的數控車(chē)削加工中間，憑據數控程序的要求，不但需求確定原點(diǎn)位置的坐標（X0、Y0、Z0），還需求與加工和坐標G54、G55、G56，G57等確鑿定，偶然也取決于操縱者的習氣。對刀點(diǎn)可以設在被加工零件上，也能夠定位在夾具中，但務(wù)必與零件的定位基準有必然的坐標關(guān)系，Z偏向可以簡(jiǎn)單確鑿定平面，便于檢驗，而X，Y偏向憑據定位基準面、圓的具體部位確定需求選定。

對于四軸或五軸數控裝備，增加了第四和第五扭轉軸，相似于三坐標數控裝備的刀位選定。因為裝備相對復雜，數控體系相對智能，所以提供了更多的對刀技巧，需求憑據具體的數控裝備和具體的加工部位來(lái)確定。

刀具點(diǎn)與機床坐標系之間的坐標關(guān)系可以簡(jiǎn)單地設定為互相關(guān)。比方，刀點(diǎn)坐標為（X0，Y0，Z0），與加工坐標系的關(guān)系可以定義為（X0+Xr，Y0+Yr，Z0+Zr），與加工坐標系G54，G55，G56，G57等，只要通過(guò)掌握面板或其余方法輸入。該技巧天真、諳練，為后續數控加工帶來(lái)了極大的利便。一旦因為編程參數輸入錯誤，機床產(chǎn)生碰撞，對機床精度的影響是致命的。所以對于高精度數控車(chē)床，要根絕碰撞變亂。