精密機械加工是一 種用加工機器對工件的外形尺寸或機能舉行轉變的歷程也短長(cháng)標機器加工。按被加工的工件處于的溫度狀況,分為冷加工和熱加工。普通在常溫下加工，并且不惹起工件的化學(xué)或物相變更,稱(chēng)冷加工。普通在高于或低于常溫狀況的加工，會(huì )惹起工件的化學(xué)或物相變更,稱(chēng)熱加工。冷加工按加工方式的差別可分為切削加工和壓力加工。

1.計劃步驟及要求:

(1)生產(chǎn)類(lèi)型大量;

(2)對零件舉行工藝剖析(采用新國標);

(3)確定毛坯的種類(lèi)、樣式、尺寸和精度;

(4)訂定工藝門(mén)路。精密機械加工廠(chǎng)家這是訂定工藝規程的環(huán)節一步，其要緊工作是:選定定位基準，確定各表面的加工技巧。

放置加工順序，確定工序密集與疏散的程度，以及放置熱處分、檢驗及其余輔助工序。在訂定工藝門(mén)路時(shí)，普通是提出幾個(gè)可能的計劃，舉行剖析相對;

(5)確定工序所采用的裝備。

2.選定機床時(shí)，應留意以下幾個(gè)基本原則: .

(1)機床的加工尺寸范圍應與工件的外形尺寸相適應。

(2)機床的精度應與工序要求的精度相適應。

(3)機床的生產(chǎn)率應與工件的生產(chǎn)類(lèi)型相適應。如果工件尺寸太大、精度要求過(guò)高，沒(méi)有得當的裝備可供選定時(shí)，應考慮機床改裝或計劃專(zhuān)用機床。這時(shí)需求根據詳細工序提出機床改裝(或計劃)使命書(shū)，使命書(shū)中應提出與工序加工相關(guān)的必要數據、資料。例如:工序尺寸、工序小吏及技術(shù)要求、工件的定位、夾壓方式，以及機床的總體結構、機床的生產(chǎn)率等;

(4)確定各工序所探用的工藝裝備。

3.選定工藝裝備時(shí)應留意以下幾點(diǎn)原則:

(1)對夾具的選定。

(2)對刀具的選定:普通環(huán)境下應盡管選用規范刀具。在組合機床上加工時(shí)，按工序密集原則構造生產(chǎn)，可采用專(zhuān)用的復合刀具。

(3)對量具的選定:量具要緊是根據生產(chǎn)類(lèi)型和所要求檢驗的精度來(lái)選定的。單件小批量生產(chǎn)中應采用通用夾具，大量量生產(chǎn)中，應采用極限量規、高生產(chǎn)率的檢驗夾具和檢驗儀器等;

(4)確定各工序的加工余量，計較工序尺寸及小吏;

(5)確定各工序的切削用量。但關(guān)于大量量活水線(xiàn)生產(chǎn)，尤其是自動(dòng)線(xiàn)生產(chǎn)，則各工序、工步都需求規定切削用量，以便計較各工序的生產(chǎn)節奏。

(6)確定時(shí)間定額;

(7)填寫(xiě)工藝文件。