在精密機械加工行業(yè)中，加工精度往往在很大程度上決定了加工零件的質(zhì)量，而CNC精密零件加工本身就是一種要求很高的加工手段，其相對傳統加工方式能夠達到更好的效果，有很多其他加工方式不具備的優(yōu)勢，那么CNC精密零件加工有哪些優(yōu)勢呢？下面小編就來(lái)為大家做一個(gè)簡(jiǎn)單的介紹：

1、多軸控制聯(lián)動(dòng)：一般通常情況下三軸聯(lián)動(dòng)用最多，但是通過(guò)一些調整可以做到四軸，五軸，七軸甚至更多聯(lián)動(dòng)軸的加工中心。

2、機床并聯(lián)：常見(jiàn)的加工中心其功能也是比較固定的，，可以把加工中心和車(chē)削中心，或者立式，臥式加工中心組合在一起，這能夠增加加工中心的加工范圍和加工能力。

3、刀具破損預警：利用一些技術(shù)檢測手段，可以及時(shí)發(fā)現刀具的磨損，破壞的情況，并且進(jìn)行報警，這樣可以做到及時(shí)替換刀具，以保證零件的加工質(zhì)量。

4、刀具的使用壽命管理：可以將多把同時(shí)工作的刀具以及同一把刀具上的多個(gè)刀片進(jìn)行統一的管理，以提高生產(chǎn)效率。

5、機床過(guò)載斷電保護：根據根據生產(chǎn)過(guò)程的負載設定最大負載程度，當負載達到設定值時(shí)，機床可以實(shí)現自動(dòng)斷電關(guān)機，以對機床實(shí)施保護作用。

機器的生產(chǎn)過(guò)程是指從原材料(或半成品)制成產(chǎn)品的全部過(guò)程。對機器生產(chǎn)而言包括原材料的運輸和保存，生產(chǎn)的準備，毛坯的制造，零件的加工和熱處理，產(chǎn)品的裝配、及調試，油漆和包裝等內容。生產(chǎn)過(guò)程的內容十分廣泛，現代企業(yè)用系統工程學(xué)的原理和方法組織生產(chǎn)和指導生產(chǎn)，將生產(chǎn)過(guò)程看成是一個(gè)具有輸入和輸出的生產(chǎn)系統。

在生產(chǎn)過(guò)程中，凡是改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、位置和性質(zhì)等，使其成為成品或者半成品的過(guò)程稱(chēng)為工藝過(guò)程。它是生產(chǎn)過(guò)程的主要部分。工藝過(guò)程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、裝配等工藝過(guò)程，精密機械加工廠(chǎng)家過(guò)程一般是指零件的機械加工工藝過(guò)程和機器的裝配工藝過(guò)程的總和，其他過(guò)程則稱(chēng)為輔助過(guò)程，例如運輸、保管、動(dòng)力供應、設備維修等。工藝過(guò)程又是由一個(gè)或若千個(gè)順序排列的工序組成的，一個(gè)工序由有若干個(gè)工步組成。

工序 是組成機械加工工藝過(guò)程的基本單元。所謂工序是指一個(gè)(或- -組)工人，在一臺機床上(或一個(gè)工作地點(diǎn))，對同一工件(或同時(shí)對幾個(gè)工件)所連續完成的那一部分工藝過(guò)程。 構成一個(gè)工序的主要特點(diǎn)是不改變加工對象、設備和操作者，而且工序的內容是連續完成的工步 是在加工表面不變、加工工具不變、切削用量不變的條件下走刀又叫工作行程，是加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步。

制定機械加工工藝過(guò)程，必須確定該工件要經(jīng)過(guò)幾道工序以及工序進(jìn)行的先后順序，僅列出主要工序名稱(chēng)及其加工順序的簡(jiǎn)略工藝過(guò)程，稱(chēng)為工藝路線(xiàn)。工藝路線(xiàn)的擬定是制定工藝過(guò)程的總體布局，主要任務(wù)是選擇各個(gè)表面的加工方法，確定各個(gè)表面的加工順序，以及整個(gè)工藝過(guò)程中工序數目的多少等。工藝路線(xiàn)擬定須遵循一定的原則。