一、是指導生產(chǎn)的主要技術(shù)文件  

機械加工車(chē)間生產(chǎn)的計劃、調劑，工人的操作，零件的加工質(zhì)量檢驗，加工老本的核算，都是以工藝規程為依據的。處理生產(chǎn)中的問(wèn)題，也常以工藝規程作為共同依據。如處理質(zhì)量變亂，應按工藝規程來(lái)確定各有關(guān)單位、人員的責任。  

二、是生產(chǎn)籌辦工作的主要依據  

車(chē)間要生產(chǎn)新零件時(shí)，首先要制訂該零件的機械加工工藝規程，再根據工藝規程進(jìn)行生產(chǎn)籌辦。如：新零件加工工藝中的環(huán)節工序的分析研究；籌辦所需的刀、夾、量具；原材料及毛坯的采購或制造；新設備的購置或舊設備改裝等，均必須根據工藝來(lái)進(jìn)行。  

三、是新建機械制造廠(chǎng)的基本技術(shù)文件  

新建批量或大批量機械加工車(chē)間時(shí)，應根據工藝規程確定所需機床的種類(lèi)和數量以及在車(chē)間的布置，再由此確定車(chē)間的面積大小、動(dòng)力和吊裝設備配置以及所需工人的工種、技術(shù)等級、數量等。  

對于精密機械加工的材料分為兩大類(lèi)，金屬材料和非金屬材料。對于金屬材料來(lái)說(shuō)，硬度為不銹鋼，其次是鑄鐵，其次是銅，是鋁。而陶瓷，塑料等的加工是屬于非金屬材料的加工。  

1.對材料硬度的要求，對有些場(chǎng)所來(lái)說(shuō)，材料是硬度越高越好，只是限于加工機件的硬度要求，加工的材料不能太硬，如果比機件還硬是無(wú)法加工的。  

2.其次，材質(zhì)軟硬適中，至少要比機件硬度低一個(gè)層次，同時(shí)還要看加工的器件的作用是做什么用，對機件合理選材。  

總之，精密機械加工對材質(zhì)的要求還是有一些的，并不是什么材質(zhì)都適合加工的，比如太軟或太硬的材料，前者是沒(méi)有加工的必要，而后者是無(wú)法加工。  

所以，基本的一條就是，在加工前一定要注意材質(zhì)的密度，如果密度太大，相當于硬度也很大，而硬度要是超過(guò)機件（車(chē)床車(chē)刀）的硬度，就是無(wú)法加工的，不僅僅會(huì )損壞零件，還會(huì )造成兇險，比如車(chē)刀飛崩出去傷人等。所以，一般來(lái)說(shuō)，對于機械類(lèi)加工來(lái)說(shuō)，材料材質(zhì)要低于機刀的硬度，這樣才能被加工。

精密機械加工廠(chǎng)家切削功工與無(wú)房工藝相比，切削加工的優(yōu)點(diǎn)首先在于，既有很高的材料切除率，又有良好的經(jīng)濟性例如與激光等離子加工工藝相比即如此，這是因為這種工藝當前只有供應很大的能才能達到較高的材料切除率另一方面，加工出的工件能否達到尺寸和形狀精度要求尚存問(wèn)題。無(wú)屑壓力加工主要用于大批生產(chǎn)，往往需要后序切削加工，以獲得最終合格的工件形狀。因此機械加工的主要優(yōu)點(diǎn)是能使工件達到較髙的精度。

精密機械加工應用廣泛，特別是伴隨小批量生產(chǎn)發(fā)展趨勢，對工件的形狀和尺寸精度要求越來(lái)越高，為精密機械加工開(kāi)辟了新的更加廣泛的平臺。使用車(chē)床自然要進(jìn)行各種車(chē)削加工，但還應注意到，鉆削、銑削、磨削以及切齒等加工過(guò)程都可集中在一臺車(chē)床上實(shí)現(工序集成)的趨勢，這就是現在發(fā)展起來(lái)的車(chē)銑加工中心的復合機床的加工方法。