一、制定精細零件加工工藝規程的請求和步驟

精細零件加工工藝規程是指導消費的技術(shù)文件，工藝規程必需經(jīng)濟合理。零件的工藝規程即是零件的加工辦法和步驟。內容:加工工藝，肯定各工序所用的機床、裝夾辦法、度量辦法、加工余量、切削用量和工時(shí)定額等。將各項內容填寫(xiě)在一定方式的卡片上，這即是機械加工工藝的規程，即機械加工工藝卡片。

二、精密機械加工廠(chǎng)家的工藝剖析，其主要內容有:

(1)檢查零件的圖紙能否完好和正確，剖析零件主要表而的精度、表而完好性、技術(shù)請求等在現有消費條件下能否到達。

(2)檢查零件資料的選定能否恰當，能否會(huì )使工藝變得艱難和復雜。 檢查零件的組織工藝性，檢查零件組織能否能經(jīng)濟地、有效地加工出來(lái)。

三、常用的工藝文件有以下幾種。 

(1)機械加工工藝過(guò)程卡片:其主要作用是扼要闡明機械加工的工藝道路。

(2)機械加工工序卡片:請求精細零件加工工藝文件盡可能地細致、完好，除了有工序目錄以外，還有每道工序的工序卡片。

在機械加工行業(yè)中，加工精度往往在很大程度上決定了加工零件的質(zhì)量，而CNC精密零件加工本身即是一種要求很高的加工手段，其比較傳統加工方式能夠達到更好的效果，有很多其他加工方式不具備的優(yōu)勢，辣么CNC精密零件加工有哪些優(yōu)勢呢？

1、多軸控制聯(lián)動(dòng)：一般通常情況下三軸聯(lián)動(dòng)用至多，但是通過(guò)一些調整可以做到四軸，五軸，七軸乃至更多聯(lián)動(dòng)軸的加工中心。

2、機床并聯(lián)：常見(jiàn)的加工中心其功能也是比較固定的，，可以把加工中心和車(chē)削中心，或者立式，臥式加工中心組合在一起，這能夠增加加工中心的加工范圍和加工能力。

3、刀具破損預警：行使一些技術(shù)檢測手段，可以及時(shí)發(fā)現刀具的磨損，破壞的情況，并且進(jìn)行報警，這樣可以做到及時(shí)替換刀具，以保證零件的加工質(zhì)量。

4、刀具的使用壽命管理：可以將多把同時(shí)工作的刀具以及同一把刀具上的多個(gè)刀片進(jìn)行同一的管理，以進(jìn)步生產(chǎn)效率。

5、機床過(guò)載斷電保護：根據根據生產(chǎn)過(guò)程的負載設定負載程度，當負載達到設定值時(shí)，機床可以實(shí)現自動(dòng)斷電關(guān)機，以對機床實(shí)施保護作用。