為了保證精密機械加工中的準確性，下刀的時(shí)候一定要謹慎了，因為后續的加工軌跡都有可能因為而受影響。既然這么重要，是不是得進(jìn)行一番詳細的探討呢？

所謂的下刀位置其實(shí)就是刀具的一個(gè)參考點(diǎn)，合理的位置有助于簡(jiǎn)化操作過(guò)程，提高測試數據的準確度，同時(shí)對保護設備零部件也是有幫助的。總而言之，它是直接影響零件的加工精度和準確性的過(guò)程控制，尤其是在批量生產(chǎn)中，更是要掌握重復精度的切割點(diǎn)。

在實(shí)際運用過(guò)程中，精密機械加工的下刀位置既可以選擇一個(gè)點(diǎn)的部分，也可以選擇一個(gè)點(diǎn)以外的部分，但必須有一定的協(xié)調關(guān)系的定位基準與組件。

即使零件精度不高或程序不嚴格的，選擇的刀具加工零件的精度也都應該高于其他位置精度。同時(shí)盡量選擇易于監測和部分的加工過(guò)程穩定的切割點(diǎn)，而且盡可能在零件設計基準或工序基準，這樣對整個(gè)加工過(guò)程更加有利。

機在機械加工廠(chǎng)生產(chǎn)車(chē)間中，零件的表面準備實(shí)際上是銑削和加工過(guò)程中不可或缺的一步，并且在滿(mǎn)足客戶(hù)對準確，按時(shí)和按預算交付的需求中起著(zhù)關(guān)鍵作用。

無(wú)論是為了賦予美學(xué)品質(zhì)，為表面處理應用準備零件還是作為滲透檢查技術(shù)的前身，正確的清潔方法可確保去除所有不良物質(zhì)。由于我們使用的機器和材料各不相同，因此精密機械零件加工清潔操作并不依賴(lài)于一種全面的解決方案。

這是高速CNC精密機械加工，車(chē)削和磨削過(guò)程中使用的許多不同流體的直接結果。機械生產(chǎn)車(chē)間的工作，反復試驗導致了一些久經(jīng)考驗的清潔應用，創(chuàng )新技術(shù)以及新技術(shù)的結合來(lái)完成工作。

盡管精密機械零件加工產(chǎn)品具有精致和拋光的外觀(guān)，如今的CNC精密機械加工中心仍然會(huì )產(chǎn)生大量的污染物，這些污染物會(huì )導致加工零件，包括冷卻劑，油，油脂，切削液，金屬涂抹物，氧化皮，污漬  和金屬加工液中的其他殘留物。

這些不需要的訪(fǎng)客和剩余的訪(fǎng)客被分類(lèi)為可溶于水，不溶于水，或在某些情況下兩者均可。為了零件清潔，使用諸如機器冷卻液之類(lèi)的可溶物并且油很容易被市售的清潔溶劑分解。化學(xué)上不可能分解和清潔不溶物，

例如污垢，殘留的油漆和毛刺，因此必須通過(guò)機械來(lái)進(jìn)行清除。