數控走心機與數控走刀機最大的區別就是在加工的時(shí)候，Z軸方向數控走刀機是 刀具在前后移動(dòng)，而數控走心機在加工的時(shí)候，是主軸前端夾持材料在Z軸方向前后移動(dòng)，同時(shí)借助于活動(dòng)導套來(lái)確保零件的各個(gè)精度，可想而知活動(dòng)導套對于走心機來(lái)說(shuō)起的作用，但因活動(dòng)導套有一定的厚度，同時(shí)主軸夾持材料位置離活動(dòng)導套也有一定的距離，從而在數控走心機加工 產(chǎn)品的時(shí)候會(huì )留下一段尾料，造成材料極大的浪費。因此做數控走心機廠(chǎng)商又根據這種浪費將活動(dòng)導套去掉，直接把主軸前端加長(cháng)使之能通過(guò)刀架板至刀架滑板上。從而可以看出數控走心機采用活動(dòng)導套與無(wú)導套結構的差別之大。

活動(dòng)導套它是由很多個(gè)零部件組成，包括傳動(dòng)軸、導套支撐架、導套外壁、回轉軸承、第一第二同步帶組成，是主軸旋轉通過(guò)第一同步帶旋轉帶動(dòng)傳動(dòng)軸，傳動(dòng)軸通過(guò)第二同步帶帶動(dòng)活動(dòng)導套上，使活動(dòng)導套與主軸達到相同轉速，從而可以程度的減少對原材料的磨損及產(chǎn)品精度，這種走心機結構最大的優(yōu)勢在于細長(cháng)軸加工、材料硬度較高、產(chǎn)品精度較高的零件，但尾料較長(cháng)，很容易造成原材料浪費。

無(wú)導套其實(shí)就是將主軸前端加長(cháng)，去除活動(dòng)導套部分，使之直接通過(guò)刀架板，這種數控走心機結構最大的優(yōu)勢在于尾料比較短，不浪費原材料，但只適合做長(cháng)徑比不大、材料硬度不是很高、原材料 較短、無(wú)法用送料機送料的扁料，同時(shí)對走心機主軸及主軸軸承及使用壽命造成一定量的影響。

在數控走心機微切削加工中，零件尺寸可能很小，而采用何種刀具和加工方案可以有多種選擇。由于微切削加工面臨各種挑戰（如很小的尺寸公差、嚴格的質(zhì)量要求、難加工材料等），因此選用正確的加工方法至關(guān)重要。通過(guò)優(yōu)化微小零件的加工工藝，可以節約零部件材料、縮短加工周期、降低刀具成本、減少機床閑置時(shí)間和提高零部件加工質(zhì)量。隨著(zhù)技術(shù)的不斷進(jìn)步，為了幫助提高微小零件的生產(chǎn)效率，擁有一個(gè)可靠的、能提供應用支持和技術(shù)咨詢(xún)的刀具合作伙伴十分重要。通常，根據不同的行業(yè)和加工類(lèi)型來(lái)確定切削工藝的改進(jìn)是一個(gè)很好的切入點(diǎn)。

電子和電訊產(chǎn)品制造業(yè)

由于對零部件功能的要求不斷提高，電子產(chǎn)品越來(lái)越多地采用難加工材料（如低碳鋼和合金鋼）制造，這也成為加工這些零部件的另一個(gè)障礙。微型車(chē)刀適合加工許多電子產(chǎn)品零部件（如光碟托盤(pán)的細微結構），這些加工通常涉及到內圓車(chē)削、切槽、切斷和螺紋加工。

醫療器件制造業(yè)

許多醫療器件的一個(gè)共同特點(diǎn)是其螺紋廓形復雜多變，且對尺寸精度要求很高。加工接骨螺釘遇到的挑戰往往在于其大長(cháng)徑比。這種螺釘的長(cháng)度遠遠大于其直徑，使其加工更為困難，因為在加工過(guò)程中螺釘很容易彎曲。此外，現在很多接骨螺釘要求采用更大的螺旋角，用單刃螺紋刀具進(jìn)行加工難度更大。

螺紋旋風(fēng)銑（一種切削刃位于銑刀的內環(huán)而不是外周的銑削工藝）是一種生產(chǎn)率更高的加工方法。該工藝非常適合數控走心機，因為刀具與導套之間的距離較短，有利于增強支撐和減小振動(dòng)。

用螺紋旋風(fēng)銑工藝加工醫用接骨螺釘。刀片安裝在內環(huán)的螺紋旋風(fēng)銑刀環(huán)圍繞圓柱形工件旋轉并加工出螺紋，平滑的切向切削運動(dòng)可減小切削力，提高金屬切除率。

為了減小加工顫振（螺紋旋風(fēng)銑可能出現的最大問(wèn)題）和延長(cháng)刀具壽命，制造商應選用刀片不等距安裝的螺紋旋風(fēng)銑刀環(huán)。由于是加工高強度材料，銑刀片要承受很大的沖擊，因此必須選用高硬度的細晶粒刀片基體并涂覆耐磨涂層，以延長(cháng)刀具壽命和改善表面光潔度。

航空航天制造業(yè)

在該行業(yè)中，夾持系統是否合適可能會(huì )極大地影響加工效率，尤其是在加工高強度材料時(shí)。由于所加工材料的特性，醫療器件和航空航天制造業(yè)的切削加工都需要使用大量刀片。隨著(zhù)時(shí)間的推移，更換刀片所消耗的時(shí)間成為影響生產(chǎn)率的一個(gè)重大因素。此外，在航空航天制造業(yè)的微小零件加工中，通常使用的高性能、長(cháng)切屑材料會(huì )造成斷屑難題。

帶有高精密冷卻裝置的QS刀具夾持系統不僅能縮短裝刀和換刀時(shí)間，還可以改善斷屑和加工性能。其楔形設計使操作者可以在幾秒鐘內完成刀片更換。精密?chē)娮炜梢蕴峁┚_的冷卻劑流量，從而提高零部件質(zhì)量和斷屑性能。其好處是可將冷卻液壓力降低到145磅/平方英寸。

在航空航天制造業(yè)，應用螺旋銑（斜坡銑）加工技術(shù)可以提高生產(chǎn)率。該技術(shù)使用銑刀（而不是鉆頭）在許多航空零部件中常見(jiàn)的弧形和傾斜表面上更高效地加工各種孔和凹腔特征。通過(guò)采用較小的切深和較高的切削速度，螺旋銑所需的切削力和機床功率比鉆削加工大幅降低。

汽車(chē)制造業(yè)

許多汽車(chē)零部件是用金屬板材通過(guò)沖模加工形成車(chē)體部件（如車(chē)門(mén)、引擎蓋、擋泥板等）。但也有許多大批量加工的小型汽車(chē)零部件（如傳動(dòng)軸和齒輪）。降低每件成本是大批量加工這些零部件的主要目標。實(shí)現無(wú)縫生產(chǎn)的關(guān)鍵因素包括工藝安全性、加工周期和產(chǎn)品質(zhì)量。

在傳動(dòng)軸和齒輪加工中，鋼件車(chē)削占據主導地位。但是，仔細選擇合適的刀片牌號對于鋼件車(chē)削至關(guān)重要，因為這將為效率更高的硬車(chē)削加工鋪平道路，如果工件仍需磨削加工，則可以減小磨削余量，最終導致每件加工成本的降低。

正確選擇數控走心機微切削加工工具、方法，有助于提高工作效率，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量。