走心機加工具有哪些突出特點(diǎn)及優(yōu)勢：

第一，走心機配備三軸鉆孔加工功能，可以完成零件軸端的鉆孔及攻絲的加工。走心機具有超長(cháng)行程的Z軸，行程可達230mm。因此走心機在加工較長(cháng)零件時(shí)，可以一次性完成全長(cháng)度加工，減少送料次數，提高加工效率。

第二，走心機的刀具排布采用兩軸控制排式刀架排布的結構，結構簡(jiǎn)單、換刀快捷、可靠性極高。

第三，走心機配有高速精密同步導套，因此可以完成對鋼件、不銹鋼件的大批量精密加工以實(shí)現高品位零件的高速切削。還可以配備自動(dòng)排屑器等多種附加設施并組成柔性加工生產(chǎn)線(xiàn)，以完成自動(dòng)化加工。

第四，走心機的送料部分可以配備自動(dòng)送料器，接料部分可安裝短件接料器及長(cháng)件接料器，以實(shí)現一人操作、看護多臺機床的“一人多機”加工模式，為工廠(chǎng)節省人力資源。

復合加工是機械加工領(lǐng)域目前在中國乃至國際上都流行的加工工藝之一，是一種先進(jìn)制造技術(shù)。復合加工就是把幾種不同的加工工藝，在一臺機床上實(shí)現。復合加工應用最廣泛，難度最大的就是車(chē)銑復合加工。車(chē)銑復合加工中心相當于一臺數控車(chē)床和一臺加工中心的復合。

車(chē)銑復合加工有著(zhù)自己的應用領(lǐng)域和優(yōu)勢。第一，加工非連續表面可導致斷續切削，如加工各種槽及清根等情況時(shí)。在經(jīng)典車(chē)削加工中，此操作可產(chǎn)生不利于加工的沖擊載荷，導致加工表面質(zhì)量差及刀具的提前磨損。在車(chē)銑復合加工中，所采用的刀具為銑刀，銑削本身就是在負載周期性地變化中進(jìn)行斷續切削。

第二，被加工材料為長(cháng)切屑材料時(shí)。在車(chē)削加工中，切屑成形是難以對付的事情；為車(chē)刀尋找到合適的斷屑槽也并非那么容易完成的任務(wù)。應用于車(chē)銑復合加工的銑刀產(chǎn)生的是短切屑，這顯著(zhù)提高了對切屑的控制。

無(wú)錫走心機加工

第三，以加工帶偏心軸頸的曲軸及主軸為例，在車(chē)削加工中，諸如曲軸頸，偏心凸輪等工件的偏心質(zhì)量可導致不平衡力的產(chǎn)生，對加工產(chǎn)生不利的影響，而車(chē)銑復合加工因工件的低轉速而避免了這樣的負面影響。

在生產(chǎn)制造中引入車(chē)銑復合加工不僅解決加工難題還大幅度的提高產(chǎn)量。采用相對新的加工方式，在擁有適合的現代化機床及經(jīng)過(guò)正確選擇的切削刀具時(shí)，將會(huì )大幅度提供生產(chǎn)率。

在無(wú)錫走心機上加工時(shí)，應首先在正主軸上進(jìn)行鉆削和內圓車(chē)削加工，由于導套可對棒料起到支撐作用，因此可提高加工穩定性。

第二步應在正主軸上車(chē)削外圓。如果可能的話(huà)，最好一次走刀完成全切深，以縮短切削時(shí)間，從而提高加工穩定性。

第三步應進(jìn)行銑削加工。應優(yōu)先選擇端面銑削。由于旋轉主軸的穩定性和功率有限，因此切削力越小越好，而端面銑削可以滿(mǎn)足這一要求。

無(wú)錫走心機加工

為了在切斷工序之前對工件外徑進(jìn)行最后階段的加工，通常采用高生產(chǎn)率的反車(chē)加工，一次走刀完成加工有助于減小振動(dòng)。切斷是在正主軸上完成的最后一道工序。兩個(gè)主軸相互離得越近，零件懸伸量就越小，表面光潔度也越好。

最后，在副主軸上完成最終精加工。該工序通常為內徑加工，但也可以是外徑加工。