在不銹鋼探針加工過程中，其表面粗糙度會(huì)受到三方面因素的影響，主要是幾何因素、物理因素以及數(shù)控加工工藝等。從幾何因素的角度考慮，主要指的是刀具的形狀和幾何角度，特別是刀尖圓弧半徑、主偏角、副偏角和切削用量中的進(jìn)給量等對表面粗糙度有較大的影響。它加工的時(shí)候，還要考慮刀具的刃口圓角及后面的擠壓與摩擦，如果促使金屬材料發(fā)生塑性變形，這樣就會(huì)嚴(yán)重惡化了表面粗糙度。尤其是當(dāng)塑性材料而形成帶狀切屑時(shí)，在前刀面上容易形成硬度很高的積屑瘤。若是從工藝因素角度來分析它加工與表現(xiàn)粗糙度的關(guān)系，主要有與切削刀具有關(guān)的因素、與工件材質(zhì)有關(guān)的因素和與數(shù)控加工條件有關(guān)因素等。如果能將這幾方面的因素控制合理的話，它加工后得到的表面粗糙度也能滿足要求。其實(shí)無論是普通零件加工還是它加工，都要從上述三方面來調(diào)控。

精密加工，并不是什么材料都可以進(jìn)行精密加工的，有些材料硬度太大，超過了加工機(jī)件的硬度，就可能把機(jī)件崩壞，所以這些材料是不適宜精密機(jī)械加工的，除非是特殊材料制成的機(jī)件，或激光切割。