精密機械加工廠(chǎng)家工藝流程有車(chē)、銑、刨、磨、鉗、沖壓、鑄造等方式

沖壓：沖壓采用預先制作好的模具用沖床進(jìn)行冷沖加工，主要進(jìn)行鈑金加工，即加工的資料大多部分都是板材，加工的功率比較高適合大批量出產(chǎn)

而精細五金加工工藝流程分為工程模和接連模、工程模也叫單沖模，有的比較復雜的零件要用好幾套模具，而接連模在模具的型腔將產(chǎn)品的形狀拆分開(kāi)好幾個(gè)部分在一個(gè)模具中，這樣沖床加工一個(gè)行程就是一個(gè)制品。

車(chē)床：精密機械加工的車(chē)床歸于精細加工機械，有分為普通車(chē)床、自動(dòng)車(chē)床、儀表車(chē)床和電腦車(chē)床、它通過(guò)將材料夾持住后進(jìn)行回轉運動(dòng)，由車(chē)刀進(jìn)行徑向或軸向的加工

現在自動(dòng)車(chē)床和電腦車(chē)床的應用越來(lái)越廣泛，因為這兩種都是全自動(dòng)加工，將人為操作產(chǎn)生的精度差錯降到了底點(diǎn)，而且加工速度快，用于大批量出產(chǎn)，現在的電腦車(chē)床大部分都配有旁邊面回轉刀具和背面回轉刀具。

機械零件加工外表處理

1、零件加工外表上，不該有劃痕、擦傷等損傷零件外表的缺點(diǎn)。

2、加工的螺紋外表不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺點(diǎn)。所有需要進(jìn)行涂裝的鋼鐵制件外表在涂漆前，必須將鐵銹、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和污物等除去。

3、除銹前，先用有機溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵制件外表的油脂、塵垢。

4、經(jīng)噴丸或手工除銹的待涂外表與涂底漆的時(shí)間間隔不得多于6h。

5、鉚接件彼此接觸的外表，在銜接前必須涂厚度為30～40μm防銹漆。搭接邊緣應用油漆、膩子或粘接劑關(guān)閉。因為加工或焊接損壞的底漆，要重新涂裝。