精密機械加工技術(shù)是為適應當代高技術(shù)需求而開(kāi)展起來(lái)的優(yōu)秀生產(chǎn)技術(shù)，是其它高新技術(shù)實(shí)施的底子。它概括使用了機器技術(shù)開(kāi)展的新功效以及當代電子、傳感技術(shù)、光學(xué)和計算機等高新技術(shù)，是高科技平臺中的底子技術(shù)，在國防科學(xué)技術(shù)當代化和人民經(jīng)濟建設中發(fā)揮著(zhù)至關(guān)重要的作用，同時(shí)作為當代高科技的底子技術(shù)和重要組成片面，推進(jìn)著(zhù)半導體技術(shù)、光電技術(shù)、材料科學(xué)等多門(mén) 技術(shù)的穿插開(kāi)展進(jìn)步。加工精度到達 1微米的機器加工技巧，精密機械加工是在嚴酷控制的情況前提下，使用精密機床和精密量具和量?jì)x來(lái)實(shí)現的。

加工精度到達和超過(guò) 0.1微米稱(chēng)超精密機械加工。在航空航天工業(yè)中，精密機械加工要緊用于加工遨游器控制裝備中的精密機器零件，如液壓和善動(dòng)伺服機構中的精密配合件、陀螺儀的框架、殼體，氣浮、液浮軸承組件和浮子等。遨游器精密零件的布局復雜、剛度小、要求精度非常高，并且難加工材料所占的比重較大。

精密機械加工的工藝效果是：

①零件的幾何樣式和互相位置精度到達微米或角秒級；

②零件的邊界或特性尺寸小吏在微米以下;

③零件表面微觀(guān)不服度(表面不服度平衡高度差)小于0.1?微米;

④互配件能滿(mǎn)足配合力的要求；

⑤片面零件還能滿(mǎn)足的力學(xué)或其余物理特性要求，如浮子陀螺儀扭桿的旋轉剛度、撓性元件的剛度系數等。