基準重合原則。應選擇盡可能的設計基準作為定位基準。特別是在最后的完成,保證準確性,更應注意這一原則。這樣可以避免造成位置誤差基準偏差;

基準統一原則。應選擇統一的定位基準面的各種表面處理,盡量保證各表面間的位置精度;有時(shí)也遵循共同基準的原則,反復加工;

自為基準原則。一些小型機械加工余量和統一的精加工過(guò)程,確保加工質(zhì)量和生產(chǎn)率,與精密加工表面本身作為一個(gè)基礎水平。

精密零件在實(shí)際應用中必然是精度越高，越精致就越能體現加工水平與質(zhì)量，同時(shí)這類(lèi)產(chǎn)品也越受消費者喜愛(ài)，一般來(lái)說(shuō)在加工中數控加工有著(zhù)不可比擬的優(yōu)勢與特點(diǎn)，其產(chǎn)品質(zhì)量通常會(huì )更高，那么數控精密零件加工的特點(diǎn)有哪些呢？

1、數控精密零件加工的生產(chǎn)效率更高，數控零件加工能夠同時(shí)加工多個(gè)表面，相比普通車(chē)床加工能夠省去很多工序，節省了時(shí)間，而且數控加工出的零件質(zhì)量也相對普通車(chē)床要穩定很多。

2、數控精密零件加工在新產(chǎn)品研制方面有著(zhù)不可替代的作用，一般來(lái)說(shuō)通過(guò)程序編制就可以將不同復雜程度的零件加工處理啊，而改型和更新設計只需要改變車(chē)床的程序，這能夠大大的縮短產(chǎn)品的研發(fā)周期。

3、數控精密零件加工的自動(dòng)化程度非常夠，大大減輕了工人的體力勞動(dòng)強度，工人在加工過(guò)程中不需要像普通車(chē)床那般全程操控，主要是對車(chē)床進(jìn)行觀(guān)察和監督。但是相應的數控加工的技術(shù)含量比普通車(chē)床要高，因此相對普通車(chē)床要求更高的腦力勞動(dòng)。

4.初期投資相對普通車(chē)床要大，因為數控車(chē)床的價(jià)格非常高，而且其維修成本以及加工準備期長(cháng)。