純粹的底子程度思量的重點(diǎn)是怎樣削減誤差，進(jìn)步精度，因此選定本質(zhì)表面的基本原則是：

基準重合原則。應選定盡可能的計劃基準作為定位基準。特別是在末了的實(shí)現,包管準確性,更應留意這一原則。這樣可以以免造成位置誤差基準偏差;

基準同一原則。精密機械加工應選定同一的定位基準面的種種表面處分,盡管包管各表面間的位置精度;偶然也遵照配合基準的原則,反復加工;

自為基準原則。少許小型機器加工余量和同一的精加工歷程,確保加工品質(zhì)和生產(chǎn)率,與精密加工表面本身作為一個(gè)底子程度。

一、是指導生產(chǎn)的要緊技術(shù)文件

機器加工車(chē)間生產(chǎn)的決策、調劑，工人的操縱，零件的加工品質(zhì)檢測，加工老本的核算，都因此工藝規程為依據的精密機械加工廠(chǎng)家。處分生產(chǎn)中的問(wèn)題，也常以工藝規程作為配合依據。如處分品質(zhì)變亂，應按工藝規程來(lái)確定各相關(guān)單元、人員的義務(wù)。

二、是生產(chǎn)籌辦工作的要緊依據

車(chē)間要生產(chǎn)新零件時(shí)，首先要制定該零件的機器加工工藝規程，再根據工藝規程舉行生產(chǎn)籌辦。如：新零件加工工藝中的環(huán)節工序的剖析研究；籌辦所需的刀、夾、量具；原質(zhì)料及毛坯的采購或生產(chǎn)；新裝備的購置或舊裝備改裝等，均必須根據工藝來(lái)舉行。

三、是新建機器生產(chǎn)廠(chǎng)的基本技術(shù)文件

新建批量或大量量機器加工車(chē)間時(shí)，應根據工藝規程確定所需機床的品種和數量以及在車(chē)間的安插，再由此確定車(chē)間的面積大小、動(dòng)力和吊裝裝備配置以及所需工人的工種、技術(shù)等級、數量等。