精密機械加工的工藝有哪些?

 1、零件的邊界或特征尺寸小吏在微米以下;

 2、零件的幾何樣式和互相位置精度到達微米或角秒級;

 3、零件表面微觀(guān)不服度(表面不服度平衡高度差)小于0.1 微米，互配件能滿(mǎn)足配合力的要求;

 4、片面零件還能滿(mǎn)足 的力學(xué)或其余物理特征要求，如浮子陀螺儀扭桿的旋轉剛度、撓性元件的剛度系數等。

基準是個(gè)甚么觀(guān)點(diǎn)？基準是機器生產(chǎn)中使用十分寬泛的一個(gè)觀(guān)點(diǎn)，機器產(chǎn)品從計劃時(shí)零件尺寸的標注，生產(chǎn)時(shí)工件的定位，判斷時(shí)尺寸的測量，一直到裝置時(shí)零部件的的裝置位置確定等，都要用到基準的觀(guān)點(diǎn)。基準即是用來(lái)確定生產(chǎn)工具上幾何關(guān)系所依據的點(diǎn)，線(xiàn)或面。

根據基準的差別功效,精密機器加工零件是由幾何個(gè)表面組成的。基準可分為計劃基準和工藝基準兩類(lèi),以下是細致解說(shuō)。

1、精密機械加工計劃基準

在零件圖上用以確定其它點(diǎn)、線(xiàn)、面位置的基準,稱(chēng)為計劃基準。精密機械加工的軸套零件,各外圓和內孔的計劃基準是零件的軸心線(xiàn),端面A是端面B、C的計劃基準,內孔的軸線(xiàn)是外圓徑向跳動(dòng)的基準。

2、工藝基準

精密機械加工零件在加工和裝置過(guò)程當中所使用的基準,稱(chēng)為工藝基準。精密機械加工廠(chǎng)家工藝基準按用途差別又分為裝置基準、測量基準及定位基準。

裝置基準：裝置時(shí)用以確定零件在部件或產(chǎn)品中的位置的基準,稱(chēng)為裝置基準。

測量基準：用以檢測已加工表面的尺寸及位置的基準,稱(chēng)為測量基準。如圖32-2中的零件,內孔軸線(xiàn)是檢測外圓徑向跳動(dòng)的測量基準表面A是檢測長(cháng)度L尺寸l和的測量基準。

定位基準：加工時(shí)工件定位所用的基準,稱(chēng)為定位基準。作為定位基準的表面(或線(xiàn)、點(diǎn)),在 道工序中只能選定未加工的毛坯表面,這種定位表面稱(chēng)粗基準.在往后的各個(gè)工序中就可采用已加工表面作為定位基準,這種定位表面稱(chēng)精基準。