精密機械加工的方法和優(yōu)勢

機械制造技術(shù)從進(jìn)步精度與制造率兩個(gè)方面同時(shí)迅速發(fā)展起來(lái)。在進(jìn)步制造率方面，進(jìn)步自動(dòng)化程度長(cháng)列國努力發(fā)展的偏向。精密零件加工，近年來(lái)，從CNC到CIMS發(fā)展迅速，而且在必然局限內獲得了應用從進(jìn)步精度方面，從精密加工發(fā)展到超精密加工，這也逛世界各主要蓬勃國度努力發(fā)展的偏向。

（1）精密機械加工方法

憑據加工方法的機理和特色，精密加工可分為刀具切削加工，磨料加工，特種加工和復合加工四大類(lèi)。

跟著(zhù)加工技術(shù)的發(fā)展，出現了非常多新的加工機理，所以在精密零件加工,特別是在微細加工中，憑據零件成形機理和特色。分為去除加工、結合加工和變形加工三大類(lèi)。去除加工又稱(chēng)為分開(kāi)加工,是行使力、熱、電、光等加工方法從工件去除一片面質(zhì)料，如切削、磨削、電加工等。結合加工是行使理化方法在工件表面上附著(zhù)沉積、注人滲透、焊接一層不同質(zhì)料，如電鍍、氣相沉積、氧化、滲碳、粘接、焊接等。變形加工是行使力、熱、分子運動(dòng)等手段使工件發(fā)生變形，改變其尺寸、形狀和性能，如鍛造、鍛壓等。可見(jiàn)加工的概念已突破傳統的去除加工手段，具備堆積、發(fā)展、變形等特色，同時(shí)夸大了表面處分，形成了表面加工技術(shù)。

（2）精密機械加工的技術(shù)和工藝優(yōu)勢

精密機械加工切削功工與無(wú)房工藝相比，切削加工的優(yōu)點(diǎn)開(kāi)始在于，既有非常高的質(zhì)料切除率，又有良好的經(jīng)濟性比方與激光等離子加工工藝相比即云云，這是由于這種工藝當前惟有提供非常大的能才氣到達較高的質(zhì)料切除率另一方面，加工出的工件能否到達尺寸和形狀精度要求尚存問(wèn)題。無(wú)屑壓力加工主要用于大量制造，往往需求后序切削加工，以獲得最終及格的工件形狀。所以機械加工的主要優(yōu)點(diǎn)是能使工件到達較髙的精度。精密機械加工應用寬泛，特別是伴隨少數量制造發(fā)展趨向，對工件的形狀和尺寸精度要求越來(lái)越高，為精密機械加工開(kāi)發(fā)了新的加倍寬泛的平臺。應用車(chē)床自然要進(jìn)行種種車(chē)削加工，但還應留意到，鉆削、銑削、磨削以及切齒等加工歷程都可密集在一臺車(chē)床上實(shí)現(工序集成)的趨向，這即是當今發(fā)展起來(lái)的車(chē)銑加工中間的復合機床的加工方法。