精密機械加工刀具質(zhì)料的選擇

目前，在 精密機械加工中，適用于加工不銹鋼的工具質(zhì)料是高速鋼和硬質(zhì)合金，高速鋼銑刀易于生產(chǎn)，價(jià)格廉價(jià)，鋒利，韌性好，但耐磨性差。硬質(zhì)合金銑刀生產(chǎn)工藝煩瑣且成本較高，而且在高速切削條件下具有良好的耐磨性，這有益于 精密機械加工的尺寸精度的穩定性。精密機械加工廠(chǎng)家

在充分思量到數控加工的特點(diǎn)和生產(chǎn)經(jīng)濟性的情況下，可采取以下規律：精加工時(shí)使用高職能高速鋼銑刀，由于高職能高速鋼銑刀的刀刃較為鋒利。而粗加工時(shí)的對刀精度要求低，對刀容易，幫助時(shí)間短，生產(chǎn)成本低。精加工時(shí)，使用高精度涂層硬質(zhì)合金立銑刀，可以或許高速切削且精密機械加工精度結合陸續穩定，普通情況下可完成數十甚至數百件產(chǎn)品的精加工。

刀具幾何參數的選擇：在現有庫存中選擇刀具主要需思量刀齒個(gè)數、前角和刀刃螺旋升角等幾何參數。在精加工中，不銹鋼的切屑不易卷曲，應選擇刀齒數少、容屑槽大的刀具，使得排屑順利，有益于不銹鋼精密機械加工。但前角過(guò)大，會(huì )減弱刀具刃口的強度和耐磨性，普通應選擇法向前角為10度-20度的立銑刀。螺旋升角與刀具實(shí)際作用前角存在密切干系，在加工不銹鋼時(shí)，采取大螺旋升角銑刀可使 精密機械加工歷程中間切削力小加工平穩。

工件表面品格高，普通螺旋升角取35度-45度。由于不銹鋼質(zhì)料的切削職能差、切削溫度高、刀具壽命短。所以，銑削不銹鋼的切削用量應比加工普通碳鋼時(shí)要低。

充分的冷卻潤滑可顯著(zhù)延長(cháng)刀具壽命，進(jìn)步精密機械加工后的表面品格，在實(shí)際生產(chǎn)中，可選擇不銹鋼專(zhuān)用切削油作為冷卻液，并配合機床主軸高壓中間出水成果。將切削油高壓噴至切削區，舉辦強迫冷卻潤滑，以獲取良好的冷卻潤滑結果。

精密不銹鋼零件加工

精密機械加工企業(yè)隨著(zhù)零部件精度的接續進(jìn)步，數控加工在一切生產(chǎn)歷程中間扮演了越來(lái)越重要的角色，數控機床也購置越來(lái)越多，由此也引了一系列的問(wèn)題急待解決。精密機械加工歷程中間，刀具作為介入生產(chǎn)舉止的重要幫助工具，對數控機床的生產(chǎn)率以及精密零部件加工生產(chǎn)的精密性和準確性起著(zhù)很大的作用，尤為是在數控機床日漸增進(jìn)的加工中，刀具的數目巨大，為了解決分散管理帶來(lái)的弊端，進(jìn)步精密機械加工的服從，低垂運營(yíng)成本，那么，刀具就要采取集中同一管理。