走心機加工過(guò)程中，或多或少會(huì )有抖動(dòng)的情況，為了保證更好的精度，我們需要采取一些措施來(lái)避免設備抖動(dòng)，今天小編簡(jiǎn)單為大家做一個(gè)介紹。

 　　1、使用鋒利的刀片減少核心機器的切割力：機器夾刀片分為涂層刀片和非涂層刀片，未涂覆的刀片通常比涂覆的刀片鋒利，因為如果要涂覆刀片，則必須將其鈍化（ER處理），由于鋒利的邊緣會(huì )影響邊緣處涂層的粘結強度。

 　　2、當選擇切削深度時(shí)，避免切削深度等于刀尖圓弧的半徑。

 　　3、當切削深度恒定時(shí)，使用較小的刀尖弧半徑無(wú)疑會(huì )減小切削力，尤其是徑向切削力，而徑向切削力是要產(chǎn)生細長(cháng)的桿狀工具或工件。振動(dòng)的主要原因。無(wú)論是碰撞還是銑削。在相同的切削深度下，刀尖半徑的半徑較大。細長(cháng)工具桿振動(dòng)的趨勢更大。

 　　4、對于細長(cháng)的工具，圓形插入工具可很好地減振。銑刀與攪拌刀相反，導角越接近90°徑向切削力越大，柄的振動(dòng)越大。因此，在模具深孔腔的端面銑削中，CNC銑床通常選擇45°切角小于1mm的超前角銑刀。通常使用圓刀片銑刀或球刀。

 　　5、數控走心機使用細長(cháng)的立銑刀銑削深腔，經(jīng)常使用插件銑削。切入銑削意味著(zhù)刀具像鉆頭一樣軸向進(jìn)入刀具。銑削深腔7時(shí)。在內孔鉆孔時(shí)，刀片的刀片角度應盡可能小。副導程角大，加工副刃。表面的顫動(dòng)接觸面積小，顫動(dòng)難以轉變?yōu)檎駝?dòng)。次要切削刃被擠壓的機會(huì )也很小。

 　　使用中如果發(fā)現走心機精度一直不達標，這就需要使用者進(jìn)行反思，原因不外乎有三點(diǎn)，包括：

 　　1、沒(méi)有用好微量潤滑：走心機在工作的時(shí)候，往往需要對型材進(jìn)行銑、切等一系列操作，由于刀具和型材之間會(huì )進(jìn)行一次又一次的往復操作。期間刀具與型材勢必會(huì )出現劇烈的摩擦，而因摩擦發(fā)熱導致刀具受損的情況，則是不得不做出必要的預防。目前來(lái)講，為了有效降低刀具發(fā)熱致使出現磨損，在加工的過(guò)程中，許多企業(yè)會(huì )在加工的過(guò)程中，引入必要的冷卻。

 　　2、質(zhì)量因素：相比潤滑因素，設備質(zhì)量往往更嚴重，因為走心機一旦被確定是因為設備的質(zhì)量不過(guò)關(guān)，導致加工精度不達標，那么問(wèn)題處理起來(lái)將會(huì )變得異常麻煩。

 　　3、操作因素：自動(dòng)化再高的設備，都離不開(kāi)人的輔助，走心機同樣如此。而在操作走心機進(jìn)行型材加工的時(shí)候，參數的設置，個(gè)人的實(shí)際操作經(jīng)驗等都會(huì )影響到設備的加工精度。如果在設備質(zhì)量是可靠的情況，依舊出現了加工精度不達標的問(wèn)題，那么“操作者”往往是難逃其咎的。