目前在許多領(lǐng)域都會(huì )運用到走心機加工這一加工模式，主要是因為相較于數控車(chē)床而言，走心機在加工效率和加工精度上都有了質(zhì)的飛躍，不僅大大地減少了加工循環(huán)時(shí)間，還增加了許多新的功能，能夠保證走心機加工的精度。由于走心機屬于精密加工設備，能完成許多較為復雜的復合加工，因此受到了許多用戶(hù)的青睞。下面就具體來(lái)介紹一下走心機加工所具備的優(yōu)勢：

走心機能夠同時(shí)一次完成車(chē)﹑銑﹑鉆﹑鏜﹑攻、雕刻等復合加工，主要用于精密五金、軸類(lèi)異型非標件的批量加工。目前市場(chǎng)上走心機的最大加工直徑為32mm，在精密軸類(lèi)加工市場(chǎng)有很大優(yōu)勢。該系列機床可配備自動(dòng)送料裝置，實(shí)現單臺機床的全自動(dòng)化生產(chǎn)，減少人工成本和產(chǎn)品不良率。非常適合于精密軸類(lèi)零件的大批量生產(chǎn)。

與常規數控加工工藝相比，走心機加工具有的突出優(yōu)勢主要表現在以下幾個(gè)方面：

（1）縮短產(chǎn)品制造工藝鏈，提高生產(chǎn)效率。車(chē)銑復合加工可以實(shí)現一次裝卡完成全部或者大部分加工工序，從而大大縮短產(chǎn)品制造工藝鏈。這樣一方面減少了由于裝卡改變導致的生產(chǎn)輔助時(shí)間，同時(shí)也減少了工裝卡具制造周期和等待時(shí)間，能夠顯著(zhù)提高生產(chǎn)效率。

（2）減少裝夾次數，提高加工精度。裝卡次數的減少避免了由于定位基準轉化而導致的誤差積累。同時(shí)，車(chē)銑復合加工設備大都具有在線(xiàn)檢測的功能，可以實(shí)現制造過(guò)程關(guān)鍵數據的在位檢測和精度控制，從而提高產(chǎn)品的加工精度。

（3）減少占地面積，降低生產(chǎn)成本。雖然車(chē)銑復合加工設備的單臺價(jià)格比較高，但由于制造工藝鏈的縮短和產(chǎn)品所需設備的減少，以及工裝夾具數量、車(chē)間占地面積和設備維護費用的減少，能夠有效降低總體固定資產(chǎn)的投資、生產(chǎn)運作和管理的成本。

正是因為走心機加工具備上述所列優(yōu)勢，才會(huì )在日常生活中得到如此大的發(fā)展，被運用于越來(lái)越多的例如：對零部件、精密五金配件等需要加工的行業(yè)。