一、是指導生產(chǎn)的主要技術(shù)文件

機械加工車(chē)間生產(chǎn)的計劃、調度，工人的操作，零件的加工質(zhì)量檢驗，加工成本的核算，都是以工藝規程為依據的。處理生產(chǎn)中的問(wèn)題，也常以工藝規程作為共同依據。如處理質(zhì)量事故，應按工藝規程來(lái)確定各有關(guān)單位、人員的責任。

二、是生產(chǎn)準備工作的主要依據

車(chē)間要生產(chǎn)新零件時(shí)，首先要制訂該零件的機械加工工藝規程，再根據工藝規程進(jìn)行生產(chǎn)準備。如：新零件加工工藝中的關(guān)鍵工序的分析研究；準備所需的刀、夾、量具；原材料及毛坯的采購或制造；新設備的購置或舊設備改裝等，均必須根據工藝來(lái)進(jìn)行。

三、是新建機械制造廠(chǎng)的基本技術(shù)文件

新建批量或大批量機械加工車(chē)間時(shí)，應根據工藝規程確定所需機床的種類(lèi)和數量以及在車(chē)間的布置，再由此確定車(chē)間的面積大小、動(dòng)力和吊裝設備配置以及所需工人的工種、技術(shù)等級、數量等。

純粹的基礎水平考慮的重點(diǎn)是如何減少誤差，提高精度，所以選擇本質(zhì)表面的基本原則是：

一：基準重合原則。應選擇盡可能的設計基準作為定位基準。特別是在最后的完成,保證準確性,更應注意這一原則。這樣可以避免造成位置誤差基準偏差;

二：基準統一原則。應選擇統一的定位基準面的各種表面處理,盡量保證各表面間的位置精度;有時(shí)也遵循共同基準的原則,反復加工;

三：自為基準原則。一些小型機械加工余量和統一的精加工過(guò)程,確保加工質(zhì)量和生產(chǎn)率,與精密加工表面本身作為一個(gè)基礎水平。

在機械加工行業(yè)中，加工精度往往在很大程度上決定了加工零件的質(zhì)量，而CNC精密零件加工本身就是一種要求很高的加工手段，其相對傳統加工方式能夠達到更好的效果，有很多其他加工方式不具備的優(yōu)勢，那么CNC精密零件加工有哪些優(yōu)勢呢？

1、多軸控制聯(lián)動(dòng)：一般通常情況下三軸聯(lián)動(dòng)用最多，但是通過(guò)一些調整可以做到四軸，五軸，七軸甚至更多聯(lián)動(dòng)軸的加工中心。

2、機床并聯(lián)：常見(jiàn)的加工中心其功能也是比較固定的，可以把加工中心和車(chē)削中心，或者立式，臥式加工中心組合在一起，這能夠增加加工中心的加工范圍和加工能力。

3、刀具破損預警：利用一些技術(shù)檢測手段，可以及時(shí)發(fā)現刀具的磨損，破壞的情況，并且進(jìn)行報警，這樣可以做到及時(shí)替換刀具，以保證零件的加工質(zhì)量。

4、刀具的使用壽命管理：可以將多把同時(shí)工作的刀具以及同一把刀具上的多個(gè)刀片進(jìn)行統一的管理，以提高生產(chǎn)效率。

5、機床過(guò)載斷電保護：根據根據生產(chǎn)過(guò)程的負載設定大負載程度，當負載達到設定值時(shí)，機床可以實(shí)現自動(dòng)斷電關(guān)機，以對機床實(shí)施保護作用。