在微切削加工中，零件尺寸可能很小，而采用何種刀具和加工方案可以有多種選擇。由于微切削加工面臨各種挑戰（如很小的尺寸公差、嚴格的質(zhì)量要求、難加工材料等），因此選用正確的加工方法至關(guān)重要。通過(guò)優(yōu)化微小零件的加工工藝，可以節約零部件材料、縮短加工周期、降低刀具成本、減少機床閑置時(shí)間和提高零部件加工質(zhì)量。隨著(zhù)技術(shù)的不斷進(jìn)步，為了幫助提高微小零件的生產(chǎn)效率，擁有一個(gè)可靠的、能提供應用支持和技術(shù)咨詢(xún)的刀具合作伙伴十分重要。通常，根據不同的行業(yè)和加工類(lèi)型來(lái)確定切削工藝的改進(jìn)是一個(gè)很好的切入點(diǎn)。 

電子和電訊產(chǎn)品制造業(yè)   　　

由于對零部件功能的要求不斷提高，電子產(chǎn)品越來(lái)越多地采用難加工材料（如低碳鋼和合金鋼）制造，這也成為加工這些零部件的另一個(gè)障礙。微型車(chē)刀適合加工許多電子產(chǎn)品零部件（如光碟托盤(pán)的細微結構），這些加工通常涉及到內圓車(chē)削、切槽、切斷和螺紋加工。

醫療器件制造業(yè)   　　

許多醫療器件的一個(gè)共同特點(diǎn)是其螺紋廓形復雜多變，且對尺寸精度要求很高。加工接骨螺釘遇到的挑戰往往在于其大長(cháng)徑比。這種螺釘的長(cháng)度遠遠大于其直徑，使其加工更為困難，因為在加工過(guò)程中螺釘很容易彎曲。此外，現在很多接骨螺釘要求采用更大的螺旋角，用單刃螺紋刀具進(jìn)行加工難度更大。螺紋旋風(fēng)銑（一種切削刃位于銑刀的內環(huán)而不是外周的銑削工藝）是一種生產(chǎn)率更高的加工方法。

該工藝非常適合數控走心機，因為刀具與導套之間的距離較短，有利于增強支撐和減小振動(dòng)。

用螺紋旋風(fēng)銑工藝加工醫用接骨螺釘。刀片安裝在內環(huán)的螺紋旋風(fēng)銑刀環(huán)圍繞圓柱形工件旋轉并加工出螺紋，平滑的切向切削運動(dòng)可減小切削力，提高金屬切除率。為了減小加工顫振（螺紋旋風(fēng)銑可能出現的最大問(wèn)題）和延長(cháng)刀具壽命，制造商應選用刀片不等距安裝的螺紋旋風(fēng)銑刀環(huán)。由于是加工高強度材料，銑刀片要承受很大的沖擊，因此必須選用高硬度的細晶粒刀片基體并涂覆耐磨涂層，以延長(cháng)刀具壽命和改善表面光潔度。 

航空航天制造業(yè)   　　

在該行業(yè)中，夾持系統是否合適可能會(huì )極大地影響加工效率，尤其是在加工高強度材料時(shí)。由于所加工材料的特性，醫療器件和航空航天制造業(yè)的切削加工都需要使用大量刀片。隨著(zhù)時(shí)間的推移，更換刀片所消耗的時(shí)間成為影響生產(chǎn)率的一個(gè)重大因素。此外，在航空航天制造業(yè)的微小零件加工中，通常使用的高性能、長(cháng)切屑材料會(huì )造成斷屑難題。帶有高精密冷卻裝置的QS刀具夾持系統不僅能縮短裝刀和換刀時(shí)間，還可以改善斷屑和加工性能。其楔形設計使操作者可以在幾秒鐘內完成刀片更換。精密?chē)娮炜梢蕴峁┚_的冷卻劑流量，從而提高零部件質(zhì)量和斷屑性能。其好處是可將冷卻液壓力降低到145磅/平方英寸。