雖然不同的CNC定心機需要不同的切割策略和加工順序，但仍有許多技術(shù)訣竅和加工指南，數控走心機加工的指南適用于許多情況：

（1）在數控走心機床上加工時(shí)，首先要在主軸上進(jìn)行鉆孔和內旋加工。由于導套能夠支撐桿件，因此可以提高加工穩定性。

（2）第二步應該是轉動(dòng)正軸上的外圓。如果可能，最好一次完成整個(gè)切削深度，以縮短切削時(shí)間，從而提高加工穩定性。

（3）第三步應銑削。面銑應優(yōu)先考慮。由于主軸的穩定性和功率有限，切削力越小，越好，端銑就能滿(mǎn)足這一要求。

為了在切削加工之前完成加工工件外徑的最后階段，走心機通常采用高生產(chǎn)率的反向車(chē)削。單程加工有助于減少振動(dòng)。

（5）切削是主軸上完成的最后一道工序。兩個(gè)主軸越靠近，懸架越小，表面光潔度越好。

（6）對副主軸進(jìn)行精加工。該工藝通常由內徑制成，但也可以通過(guò)外徑進(jìn)行加工。

如何增加走心機加工過(guò)程的穩定性：

      一般在應用走心機加工的時(shí)候，需要在正主軸上進(jìn)行內圓車(chē)削和鉆削加工，利用導套對棒料的支撐作用來(lái)提高走心機加工的穩定性。

     其次在正主軸上車(chē)削外圓，一次走刀完成全切深最佳，這樣可以縮短切削的時(shí)間并提高加工的穩定性。

    再次需要進(jìn)行銑削加工，優(yōu)先選擇端面銑削，再加上走心機旋轉軸的功率及穩定性有限，因此走心機切削力越小越好，走心機端面銑削能滿(mǎn)足此需求。

如何提高走心機加工效率：

      在切斷工序前采用高生產(chǎn)率的反車(chē)對工件外徑實(shí)施最后階段的加工，走刀一次性完成有利于減小振動(dòng)。

      在正主軸上完成切斷最后的工序，兩個(gè)主軸互相離得也近，表面的光潔度也就會(huì )越好，零件懸伸量越小也就越好。

    star走心機主要是在副主軸上來(lái)完成最終的精加工的，走心機的該種工序屬于內徑加工，但也可以是外徑加工。

走心機加工具有哪些突出特點(diǎn)及優(yōu)勢：走心機配備三軸鉆孔加工功能，可以完成零件軸端的鉆孔及攻絲的加工。走心機具有超長(cháng)行程的Z軸，行程可達230mm。因此走心機在加工較長(cháng)零件時(shí)，可以一次性完成全長(cháng)度加工，減少送料次數，提高加工效率。

第二，走心機的刀具排布采用兩軸控制排式刀架排布的結構，結構簡(jiǎn)單、換刀快捷、可靠性極高。

第三，走心機配有高速精密同步導套，因此可以完成對鋼件、不銹鋼件的大批量精密加工以實(shí)現高品位零件的高速切削。還可以配備自動(dòng)排屑器等多種附加設施并組成柔性加工生產(chǎn)線(xiàn)，以完成自動(dòng)化加工。

第四，走心機的送料部分可以配備自動(dòng)送料器，接料部分可安裝短件接料器及長(cháng)件接料器，以實(shí)現一人操作、看護多臺機床的“一人多機”加工模式，為工廠(chǎng)節省人力資源。