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今天精密機械加工廠(chǎng)家想和大家簡(jiǎn)單的介紹一下精密機械加工的工藝和步驟,管理員我自己當然不是很了解這里面的情況,所以就找來(lái)了公司的技術(shù)人員進(jìn)行了解。德控精密機械的技術(shù)人員告訴我們精密機械加工工藝一般按照機械加工工藝規程的制定,大體可分為兩個(gè)步驟。首先是擬定精密零件加工的工藝路線(xiàn),說(shuō)白了就是先分析需要加工的零部件,沒(méi)有實(shí)物則可以分析零部件的圖紙。然后根據所分析和擬定出來(lái)的報告再確定每一道工序的工序尺寸、所用設備和工藝裝備以及切削規范、工時(shí)定額等。
工藝路線(xiàn)的擬定是制定工藝過(guò)程的總體布局,一個(gè)零部件加工出來(lái)的好不好,主要任務(wù)是選擇各個(gè)表面的加工方法,確定各個(gè)表面的加工順序,以及整個(gè)工藝過(guò)程中工序數目的多少等。這一步很關(guān)鍵,你只有把所有的準備工作好到為了,下面的事情就好辦了。
擬定工藝路線(xiàn)的一般原則(這個(gè)步驟一般由設計工程師來(lái)做)
1.先加工基準面。零件在加工過(guò)程中,作為定位基準的表面應首先加工出來(lái),根據圖紙或者之前分析出來(lái)的參數等,把大體的零件形態(tài)加工出來(lái)。以便盡快為后續工序的加工提供精基準。稱(chēng)為“基準先行”。
2.劃分加工階段。精密零部件的加工質(zhì)量要求高的表面,都劃分加工階段,這么十分的重要和復雜。一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段。主要是為了保證加工質(zhì)量;有利于合理使用設備;便于安排熱處理工序;以及便于時(shí)發(fā)現毛坯缺陷等。
3.先面后孔。對于箱體、軸類(lèi)和連桿等零件應先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔,保證平面和孔的位置精度,而且對平面上的孔的加工帶來(lái)方便。因為相對來(lái)說(shuō)加工平面要簡(jiǎn)單一些,孔比較復雜,先把簡(jiǎn)答的事情做了,在去做復雜的,這樣比較合理。
4.光整加工。光整加工后的工件。這個(gè)也是最后一步,同樣非常的重要。主要表面的光整度的加工(如研加工、珩磨加工、精磨加工滾壓加工等),應放在工藝路線(xiàn)最后階段進(jìn)行,加工后的表面光潔度必須要達到客戶(hù)的要求,一定要確保加工出來(lái)的精密零部件安放,爭取做到輕拿輕放,因為輕微的碰撞都會(huì )損壞表面,在日本、德國等國家,在光整加工后,都要用絨布進(jìn)行保護,絕對不準用手或其它物件直接接觸工件,以免光整加工的表面,由于工序間的轉運和安裝而受到損傷。畢竟是精密零部件,所以零件的要求比較高,有一點(diǎn)表面的不對,就會(huì )影響零件的使用。
上述為加工工序安排的一般情況。當然也有一些特殊的情況,有些具體情況可按下列原則處理。
(1)為了保證零部件加工出來(lái)的精度。粗加工和精加工最好分開(kāi)來(lái)進(jìn)行。因為粗加工時(shí),切削量大,工件所受切削力、夾緊力大,發(fā)熱量多,以及加工表面有較顯著(zhù)的加工硬化現象,工件內部存在著(zhù)較大的內應力,如果粗加工和精加工連續進(jìn)行,則精加工后的零件精度會(huì )因為應力的重新分布而很快喪失。對于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前,還應安排低溫退火或時(shí)效處理工序來(lái)消除內應力。這一點(diǎn)非常的重要,有條件,盡量還是要把精加工和粗加工分開(kāi),要知道,你圖一時(shí)省事,可能帶來(lái)的是一大部分的零部件不合格,損失更大,當然這個(gè)也是根據不同情況來(lái)定的。
(2)合理地選用精密零部件加工設備。粗加工主要是切掉大部分加工余量,并不要求有較高的加工精度,所以粗加工應在功率較大、精度不太高的機床上進(jìn)行就可以了。而精加工工序則要求用較高精度的機床加工。粗、精加工分別在不同的機床上加工,既能充分發(fā)揮設備能力,又能延長(cháng)精密機床的使用壽命。這一點(diǎn)鑫共益公司就做的非常好,購買(mǎi)的是日本進(jìn)口機床進(jìn)行精密加工。
(3)在機械加工工藝路線(xiàn)中,經(jīng)常有熱處理工序。熱處理工序位置的安排如下:為改善金屬的切削加工性能,如退火、正火、調質(zhì)等,一般安排在機械加工前進(jìn)行。為消除內應力,如時(shí)效處理、調質(zhì)處理等,一般安排在粗加工之后,精加工之前進(jìn)行。為了提高零件的機械性能,如滲碳、淬火、回火等,一般安排在機械加工之后進(jìn)行。如熱處理后有較大的變形,還須安排最終加工工序。
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