隨著(zhù)走心機加工行業(yè)競爭日趨激烈，在走心機加工過(guò)程中應該選擇怎樣的刀具以及該運用何種工藝技巧就成為許多行業(yè)人士十分關(guān)心的問(wèn)題，畢竟生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品對企業(yè)生存有著(zhù)重要影響。下面就為大家來(lái)介紹一下該如何選擇刀具及工藝技巧。

微切削加工面對一系列獨特的挑戰——不僅因為工件尺寸非常小，而且在需要這些微小零件的行業(yè)中，工件大都采用難加工材料，并具有復雜的幾何形狀。伴隨這種挑戰的有：醫療器件、航空航天和電子工業(yè)的競爭日趨激烈，技術(shù)要求也越來(lái)越高——需要進(jìn)行大批量加工，并對刀具和刀片進(jìn)行大量投資。

雖然選擇合適的刀具和工藝似乎相當困難，但利用現有的寶貴資源，可以幫助制造商完成大多數微小零件的加工。由于競爭日趨激烈，能否選用最先進(jìn)的刀具和工藝來(lái)提高生產(chǎn)率，以保持技術(shù)領(lǐng)先地位，可能會(huì )決定企業(yè)制造業(yè)務(wù)的成敗。而選擇合適的刀具合作伙伴，也能保證加工獲得成功。

雖然不同的微切削加工需要采用不同的切削策略和加工順序，但仍有一些在許多情況下都適用的技術(shù)訣竅和加工指南：

（1）在數控走心機上加工時(shí)，應首先在正主軸上進(jìn)行鉆削和內圓車(chē)削加工，由于導套可對棒料起到支撐作用，因此可提高加工穩定性。

（2）第二步應在正主軸上車(chē)削外圓。如果可能的話(huà)，最好一次走刀完成全切深，以縮短切削時(shí)間，從而提高加工穩定性。

（3）第三步應進(jìn)行銑削加工。應優(yōu)先選擇端面銑削。由于旋轉主軸的穩定性和功率有限，因此切削力越小越好，而端面銑削可以滿(mǎn)足這一要求。

（4）為了在切斷工序之前對工件外徑進(jìn)行最后階段的加工，通常采用高生產(chǎn)率的反車(chē)加工，一次走刀完成加工有助于減小振動(dòng)。

走心機加工

（5）切斷是在正主軸上完成的最后一道工序。兩個(gè)主軸相互離得越近，零件懸伸量就越小，表面光潔度也越好。

（6）最后，在副主軸上完成最終精加工。該工序通常為內徑加工，但也可以是外徑加工。

車(chē)銑復合加工有著(zhù)自己的應用領(lǐng)域和優(yōu)勢。第一，加工非連續表面可導致斷續切削，如加工各種槽及清根等情況時(shí)。在經(jīng)典車(chē)削加工中，此操作可產(chǎn)生不利于加工的沖擊載荷，導致加工表面質(zhì)量差及刀具的提前磨損。在車(chē)銑復合加工中，所采用的刀具為銑刀，銑削本身就是在負載周期性地變化中進(jìn)行斷續切削。

第二，被加工材料為長(cháng)切屑材料時(shí)。在車(chē)削加工中，切屑成形是難以對付的事情；為車(chē)刀尋找到合適的斷屑槽也并非那么容易完成的任務(wù)。應用于車(chē)銑復合加工的銑刀產(chǎn)生的是短切屑，這顯著(zhù)提高了對切屑的控制。

走心機加工

第三，以加工帶偏心軸頸的曲軸及主軸為例，在車(chē)削加工中，諸如曲軸頸，偏心凸輪等工件的偏心質(zhì)量可導致不平衡力的產(chǎn)生，對加工產(chǎn)生不利的影響，而車(chē)銑復合加工因工件的低轉速而避免了這樣的負面影響。

在生產(chǎn)制造中引入走心機加工不僅解決加工難題還大幅度的提高產(chǎn)量。采用相對新的加工方式，在擁有適合的現代化機床及經(jīng)過(guò)正確選擇的切削刀具時(shí)，將會(huì )大幅度提供生產(chǎn)率。