作為一個(gè)操作數控機床進(jìn)行生產(chǎn)和加工零部件的企業(yè)，他的每個(gè)員工多必須知道下面我所說(shuō)的關(guān)于數控機械加工的事項，它可以讓我們更清楚和了解我們自己的機床，也可以少走很多彎路

1.數控機械加工一般操作步驟 

　　（l）書(shū)寫(xiě)或編程加工前應首先編制工件的加工程序，如果工件的加工程序較長(cháng)且比較復雜時(shí)，最好不要在機床上編程，而采用編程機或電腦編程，這樣可以避免占用機時(shí)，對于短程序也應寫(xiě)在程序單上。最好等編輯完成之后先試用一下，以免正式加工造成不必要的浪費。 

　　（2）開(kāi)機一般是先開(kāi)機床再開(kāi)系統，有的設計二者是互鎖的，機床不通電就不能在CRT上顯示信息。另外來(lái)說(shuō)一上來(lái)開(kāi)系統在開(kāi)機，很容易出現一個(gè)問(wèn)題就是之前編寫(xiě)好的程序一開(kāi)機運行，這樣可能會(huì )有潛在的危險。就好比車(chē)子掛好了檔位之后在點(diǎn)火，這樣很危險。

　　（3）回參考點(diǎn)對于增量控制系統（使用增量式位置檢測元件）的機床，必須首先執行這一步，以建立機床各坐標的移動(dòng)基準。 

　　（4）調加工程序根據程序的存儲介質(zhì)（紙帶或磁帶、磁盤(pán)），可以用紙帶閱讀機、盒式磁帶機、編程機或串口通信輸入，若是簡(jiǎn)單程序可直接采用鍵盤(pán)在CNC控制面板上輸人，若程序非常簡(jiǎn)單且只加工一件，程序沒(méi)有保存的必要。可采用MDI方式逐段輸人、逐段加工。精密機械加工廠(chǎng)家另外，程序中用到的工件原點(diǎn)、刀具參數、偏置量、各種補償量在加工前也必須輸人。當然了，我們一般的人不肯能只加工一個(gè)工件。 

　　（5）程序的編輯輸人的程序若需要修改，則要進(jìn)行編輯操作。這中間一定要把機器暫定，此時(shí)，將方式選擇開(kāi)關(guān)置于編輯位置，利用編輯鍵進(jìn)行增加、刪除、更改。關(guān)于編輯方法可見(jiàn)相應的說(shuō)明書(shū)。 

　　（6）機床鎖住，運行程序此步驟是對程序進(jìn)行檢查，若有錯誤，則需重新進(jìn)行編輯。 

　　（7）上工件、找正對刀采用手動(dòng)增量移動(dòng)，連續移動(dòng)或采用手搖輪移動(dòng)機床。將起刀點(diǎn)對到程序的起始處，并對好刀具的基準。 

　　（8）啟動(dòng)坐標進(jìn)給進(jìn)行連續加工一般是采用存儲器中程序加工。這種方式比采用紙帶上程序加工故障率低。加工中的進(jìn)給速度可采用進(jìn)給倍率開(kāi)關(guān)調節。加工中可以按進(jìn)給保持按鈕，暫停進(jìn)給運動(dòng)，觀(guān)察加工情況或進(jìn)行手工測量。再按下循環(huán)啟動(dòng)按鈕，即可恢復加工。為確保程序正確無(wú)誤，加工前應再復查一遍。在銑削加工時(shí)，對于平面曲線(xiàn)工件，可采用鉛筆代替刀具在紙上面工件輪廓，這樣比較直觀(guān)。若系統具有刀具軌跡模擬功能則可用其檢查程序的正確性。 

　　（9）操作顯示利用CRT的各個(gè)畫(huà)面顯示工作臺或刀具的位置、程序和機床的狀態(tài)，以使操作工人監視加工情況。 

　　（10）程序輸出加工結束后，若程序有保存必要，可以留在CNC的內存中，若程序太長(cháng)，可以把內存中的程序輸出給外部設備（例如穿孔機），在穿孔紙帶（或磁帶、磁盤(pán)等）上加以保存。 

　　（11）關(guān)機一般應先關(guān)機床再關(guān)系統。

2．數控機械加工操作過(guò)程中的注意事項 

　　（l）每次開(kāi)機前要檢查一下銑床后面潤滑油泵中的潤滑油是否充裕，空氣壓縮機是否打開(kāi)，切削液所用的機械油是否足夠等。 

　　（2）開(kāi)機時(shí)，首先打開(kāi)總電源，然后按下CNC電源中的開(kāi)啟按鈕，把急停按鈕順時(shí)針旋轉，等銑床檢測完所有功能后（下操作面板上的一排紅色指示燈熄掉），按下機床按鈕，使銑床復位，處于待命狀態(tài)。 

　　 (3）在手動(dòng)操作時(shí)，必須時(shí)刻注意，在進(jìn)行X、Y方向移動(dòng)前，必須使Z軸處于抬刀位置。移動(dòng)過(guò)程中，不能只看CRT屏幕中坐標位置的變化，而要觀(guān)察刀具的移動(dòng)，等刀具移動(dòng)到位后，再看CRT屏幕進(jìn)行微調。 

　　(4)在編程過(guò)程中，對于初學(xué)者來(lái)說(shuō)，盡量少用G00指令，特別在X, Y,Z三軸聯(lián)動(dòng)中，更應注意。在走空刀時(shí)，應把Z軸的移動(dòng)與X、Y軸的移動(dòng)分開(kāi)進(jìn)行，即多抬刀、少斜插。有時(shí)由于斜插時(shí)，刀具會(huì )碰到工件而發(fā)生刀具的破壞。 

　　(5)在使用電腦進(jìn)行串口通信時(shí)，要做到：先開(kāi)銑床、后開(kāi)電腦；先關(guān)電腦、后關(guān)銑床。 避免銑床在開(kāi)關(guān)的過(guò)程中，由于電流的瞬間變化而沖擊電腦。

　　(6)在利用DNC(電腦與銑床之間相互進(jìn)行程序的輸送）功能時(shí)，要注意銑床的內存容量，一般從電腦向銑床傳輸的程序總字節數應小于23kB。如果程序比較長(cháng)，則必須采用由電腦邊傳輸邊加工的方法，但程序段號，不得超過(guò)N9999。如果程序段超過(guò)1萬(wàn)個(gè)，可以借助MASTERCAM中的程序編輯功能，把程序段號取消。 

　　(7）銑床出現報警時(shí)，要根據報警號查找原因，及時(shí)解除報警，不可關(guān)機了事，否則開(kāi)機后仍處于報警狀態(tài)。 采用尋邊器對刀，其詳細步驟如下： 

　　（ 1 ） X 、 Y 向對刀 

　　①將工件通過(guò)夾具裝在機床工作臺上，裝夾時(shí)，精密零件的四個(gè)側面都應留出尋邊器的測量位置。 

　　②快速移動(dòng)工作臺和主軸，讓尋邊器測頭靠近工件的左側； 

　　③改用微調操作，讓測頭慢慢接觸到工件左側，直到尋邊器發(fā)光，記下此時(shí)機床坐標系中的 X 坐標值， 如 -310.300 ； 

　　④抬起尋邊器至工件上表面之上，快速移動(dòng)工作臺和主軸，讓測頭靠近工件右側； 

　　⑤改用微調操作，讓測頭慢慢接觸到工件左側，直到尋邊器發(fā)光，記下此時(shí)機械坐標系中的 X 坐標值，如 -200.300 ；

　　⑥若測頭直徑為 10mm ，則工件長(cháng)度為 -200.300-（-310.300）-10=100 ，據此可得工件坐標系原點(diǎn) W在機床坐標系中的 X 坐標值為 -310.300+100/2+5= -255.300 ； 

　　⑦同理可測得工件坐標系原點(diǎn) W 在機械坐標系中的 Y 坐標值。 

　（ 2 ） Z 向對刀 ①卸下尋邊器，將加工所用刀具裝上主軸；

　　②將 Z 軸設定器（或固定高度的對刀塊，以下同）放置在工件上平面上；

　　③快速移動(dòng)主軸，讓刀具端面靠近 Z 軸設定器上表面；

　　④改用微調操作，讓刀具端面慢慢接觸到 Z 軸設定器上表面，直到其指針指示到零位； 

　　⑤記下此時(shí)機床坐標系中的 Z 值，如 -250.800 ；

　　⑥若 Z 軸設定器的高度為 50mm ，則工件坐標系原點(diǎn) W 在機械坐標系中的 Z 坐標值為 -250.800-50-（30-20）=-310.800 。 

　　（ 3 ）將測得的 X 、 Y 、 Z 值輸入到機床工件坐標系存儲地址中（ 一般使用 G54-G59 代碼存儲對刀參數 ）。 

4 、注意事項 在對刀操作過(guò)程中需注意以下問(wèn)題： 

　　（ 1 ）根據加工要求采用正確的對刀工具，控制對刀誤差； 

　　（ 2 ）在對刀過(guò)程中，可通過(guò)改變微調進(jìn)給量來(lái)提高對刀精度； 

　　（ 3 ）對刀時(shí)需小心謹慎操作，尤其要注意移動(dòng)方向，避免發(fā)生碰撞危險； 

　　（ 4 ）對刀數據一定要存入與程序對應的存儲地址，防止因調用錯誤而產(chǎn)生嚴重后果。 二、刀具補償值的輸入和修改 根據刀具的實(shí)際尺寸和位置，將刀具半徑補償值和刀具長(cháng)度補償值輸入到與程序對應的存儲位置。 需注意的是，補償的數據正確性、符號正確性及數據所在地址正確性都將威脅到加工，從而導致撞車(chē)危險或加工報廢。