在平時(shí)的精密機械加工過(guò)程中，經(jīng)常會(huì )因為一些精度的問(wèn)題而導致零部件生產(chǎn)出來(lái)不合格，今天精密機械加工廠(chǎng)家就來(lái)聊一聊關(guān)于精密機械加工的精度問(wèn)題。

    1 概述  

　　1.1 加工精度與加工誤差  

　　加工精度是指零件加工后的實(shí)際參數(尺寸、形狀和位置)與理想參數的符合程度。實(shí)際加工不可能做得與理想零件完全一致，總會(huì )有大小不同的偏差，零件加工后的實(shí)際參數對理想參數的偏離程度，稱(chēng)為加工誤差。這是沒(méi)有辦法避免的，只能想辦法去讓加工精度的實(shí)際參數接近理想參數。  

　　1.2 原始誤差  

　　由數控機床、工裝夾具、切削刀具和工件組成的精密機械加工工藝系統(簡(jiǎn)稱(chēng)工藝系統)會(huì )有各種各樣的誤差產(chǎn)生，這些誤差在各種不同的具體工作條件下都會(huì )以各種不同的方式(或擴大、或縮小)反映為工件的加工誤差。工藝系統的原始誤差主要有工藝系統的幾何誤差、定位誤差、工藝系統的受力變形引起的加工誤差、工藝系統的受熱變形引起的加工誤差、工件內應力重新分布引起的變形以及原理誤差、調整誤差、測量誤差等。  

　　1.3 研究機械加工精度的方法  

　　研究精密機械加工精度的方法分析計算法和統計分析法。可以盡可能的讓誤差減少到最小。  

　　2 工藝系統集合誤差  

　　2.1 數控機床導致的幾何誤差  

　　加工中切削刀具相對于工件的成形運動(dòng)一般都是通過(guò)數控機床完成的，因此，工件的加工精度在很大程度上取決于數控機床的精度。數控機床制造誤差對工件加工精度影響較大的有：主軸回轉誤差、導軌誤差和傳動(dòng)鏈誤差。數控機床的磨損將使機床工作精度下降。所以選擇好的數控機床也是可以降低誤差的一種方法，一般來(lái)說(shuō)我們國內現在的生產(chǎn)的一些數控機床還遠遠比不上國外的數控機床，相比之下國內產(chǎn)出來(lái)的數控機床加工誤差較大。常州鑫共益公司則是引進(jìn)了日本的津上數控機床，該機床不但精度高，而且工作效率很高。  

　　2.1.1 主軸回轉誤差  

　　數控機床主軸是裝夾工件或刀具的基準，并將運動(dòng)和動(dòng)力傳給工件或刀具，主軸回轉誤差將直接影響被加工工件的精度。所以購買(mǎi)好的主軸也是很有必要的。  

　　主軸回轉誤差是指主軸各瞬間的實(shí)際回轉軸線(xiàn)相對其平均回轉軸線(xiàn)的變動(dòng)量。它可分解為徑向圓跳動(dòng)、軸向竄動(dòng)和角度擺動(dòng)三種基本形式。

　　產(chǎn)生主軸徑向回轉誤差的主要原因有：主軸幾段軸頸的同軸度誤差、軸承本身的各種誤差、軸承之間的同軸度誤差、主軸繞度等。但它們對主軸徑向回轉精度的影響大小隨加工方式的不同而不同。  

　　產(chǎn)生軸向竄動(dòng)的主要原因是主軸軸肩端面和軸承承載端面對主軸回轉軸線(xiàn)有垂直度誤差。不同的加工方法，主軸回轉誤差所引起的的加工誤差也不同。在車(chē)床上加工外圓和內孔時(shí)，主軸徑向回轉誤差可以引起工件的圓度和圓柱度誤差，但對加工工件端面則無(wú)直接影響。主軸軸向回轉誤差對加工外圓和內孔的影響不大，但對所加工端面的垂直度及平面度則有較大的影響。在車(chē)螺紋時(shí)，主軸向回轉誤差可使被加工螺紋的導程產(chǎn)生周期性誤差。  

　　適當提高主軸及箱體的制造精度，選用高精度的軸承，提高主軸部件的裝配精度，對高速主軸部件進(jìn)行平衡，對滾動(dòng)軸承進(jìn)行預緊等，均可提高機床主軸的回轉精度。  

　　2.1.2 導軌誤差  

　　導軌是機床上確定各機床部件相對位置關(guān)系的基準，也是機床運動(dòng)的基準。車(chē)床導軌的精度要求主要有以下三個(gè)方面：在水平面內的直線(xiàn)度；在垂直面內的直線(xiàn)度；前后導軌的平行度(扭曲)。  

　　除了導軌本身的制造誤差外，導軌的不均勻磨損和安裝質(zhì)量，也使造成導軌誤差的重要因素。導軌磨損是機床精度下降的主要原因之一。  

　　2.1.3 傳動(dòng)鏈誤差  

　　傳動(dòng)鏈誤差是指傳動(dòng)鏈始末兩端傳動(dòng)元件間相對運動(dòng)的誤差。一般用傳動(dòng)鏈末端元件的轉角誤差來(lái)衡量。  

　　2.2 刀具的幾何誤差  

　　任何刀具在切削過(guò)程中，都不可避免地要產(chǎn)生磨損，并由此引起工件尺寸和形狀地改變。正確地選用刀具材料和選用新型耐磨地刀具材料，合理地選用刀具幾何參數和切削用量，正確地刃磨刀具，正確地采用冷卻液、切削液等，均可有效地減少刀具地尺寸磨損。有條件的還可采用補償裝置對刀具尺寸磨損進(jìn)行自動(dòng)補償。我相信如果想做出精度高的零部件，這個(gè)裝置還是要裝的。  

　　3 定位誤差  

　　3.1 基準不重合誤差  

　　在零件圖上用來(lái)確定某一表面尺寸、位置所依據的基準稱(chēng)為設計基準。在工序圖上用來(lái)確定本工序被加工表面加工后的尺寸、位置所依據的基準稱(chēng)為工序基準。一般情況下，工序基準應與設計基準重合。在機床上對工件進(jìn)行加工時(shí)，須選擇工件上若干幾何要素作為加工時(shí)的定位基準(或測量基準)，如果所選用的定位基準(或測量基準)與設計基準不重合，就會(huì )產(chǎn)生基準不重合誤差。基準不重合誤差等于定位基準相對于設計基準在工序尺寸方向上的最大變動(dòng)量。做這個(gè)工序時(shí)，圖還是讓廠(chǎng)里的大師傅來(lái)畫(huà)，這樣要靠譜的多。

    3.2 定位副制造不準確誤差  

　　工件在夾具中的正確位置是由夾具上的定位元件來(lái)確定的。夾具上的定位元件不可能按基本尺寸制造得絕對準確，它們得實(shí)際尺寸(或位置)都允許在分別規定得公差范圍內變動(dòng)。同時(shí)，工件上的定位基準面也會(huì )有制造誤差。工件定位面與夾具定位元件共同構成定位副，由于定位副制造得不準確和定位副間的配合間隙引起的工件最大位置變動(dòng)量，稱(chēng)為定位副制造不準確誤差。  

　　4 工藝系統受力變形引起的誤差  

　　4.1 工件剛度  

　　工藝系統中如果工件剛度相對于機床、刀具、夾具來(lái)說(shuō)比較低，在切削力的作用下，工件由于剛度不足而引起的變形對加工精度的影響就比較大，其最大變形量可按材料力學(xué)有關(guān)公式估算。  

　　4.2 刀具剛度  

　　外圓車(chē)刀在加工表面法線(xiàn)(y)方向上的剛度很大，其變形可以忽略不計。鏜直徑較小的內孔，刀桿剛度很差，刀桿受力變形對孔加工精度就有很大影響。刀桿變形也可以按材料力學(xué)有關(guān)公式估算。  

　　4.3 機床部件剛度  

　　機床部件由許多零件組成，機床部件剛度迄今尚無(wú)合適的簡(jiǎn)易計算方法，目前主要還是用實(shí)驗方法來(lái)測定機床部件剛度。變形與載荷不成線(xiàn)性關(guān)系，加載曲線(xiàn)和卸載曲線(xiàn)不重合，卸載曲線(xiàn)滯后于加載曲線(xiàn)。兩曲線(xiàn)線(xiàn)間所包容的面積就是載加載和卸載循環(huán)中所損耗的能量，它消耗于摩擦力所作的功和接觸變形功；第一次卸載后，變形恢復不到第一次加載的起點(diǎn)，這說(shuō)明有殘余變形存在，經(jīng)多次加載卸載后，加載曲線(xiàn)起點(diǎn)才和卸載曲線(xiàn)終點(diǎn)重合，殘余變形才逐漸減小到零； 機床部件的實(shí)際剛度遠比我們按實(shí)體估算的要小。  

　　5 工藝系統受熱變形引起的誤差  

　　工藝系統熱變形對加工精度的影響比較大，特別是在精密加工和大件加工中，由熱變形所引起的加工誤差有時(shí)可占工件總誤差的40%～70%。機床、刀具和工件受到各種熱源的作用，溫度會(huì )逐漸升高，同時(shí)它們也通過(guò)各種傳熱方式向周?chē)奈镔|(zhì)和空間散發(fā)熱量。當單位時(shí)間傳入的熱量與其散出的熱量相等時(shí)，工藝系統就達到了熱平衡狀態(tài)。選擇好的熱處理也是非常重要的，自己廠(chǎng)里如果沒(méi)有這方面的技術(shù)，就要外包加工，在外包加工的時(shí)候一定要找到合適的熱處理廠(chǎng)。  

　　6 結論：提高加工精度的途徑  

　　“減小原始誤差；轉移原始誤差 ；均分原始誤差 ；均化原始誤差 ；誤差補償”這句話(huà)是如何減少誤差，提高精度的最好總結。