煙臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)廠家講解如何預(yù)防鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)力腐蝕裂紋的形成  一、 應(yīng)力腐蝕開裂的原因

（1） 活化途徑應(yīng)力腐蝕：當(dāng)腐蝕電池為大陰極和小陽(yáng)極時(shí)，陽(yáng)極的溶解表現(xiàn)為集中腐蝕損傷。腐蝕過程中只要陽(yáng)極保持在裂紋前，裂紋尖端不鈍化，部分部位（裂紋兩端）鈍化，使裂紋發(fā)展為斷裂。

（2） 應(yīng)變引起的活性通道應(yīng)力腐蝕：鈍化膜在應(yīng)力作用下斷裂，暴露在裂紋中的金屬成為活性陽(yáng)極并溶解。在腐蝕過程中，當(dāng)鈍化膜破裂時(shí)，將同時(shí)進(jìn)行修復(fù)。在連續(xù)應(yīng)變條件下，修復(fù)后的鈍化膜會(huì)再次受到損傷，從而使腐蝕繼續(xù)進(jìn)行。

（3） 氫脆應(yīng)力腐蝕：腐蝕電池由一個(gè)小陰極和一個(gè)大陽(yáng)極組成。大陽(yáng)極溶解，腐蝕均勻。如果在小的陰極區(qū)發(fā)生析氫，陰極區(qū)金屬中會(huì)發(fā)生氫的集中滲透，在連續(xù)載荷作用下會(huì)導(dǎo)致脆性斷裂，應(yīng)力腐蝕將平穩(wěn)發(fā)展。隨著裂紋的出現(xiàn)，應(yīng)力應(yīng)變的集中使金屬中的氫與裂紋接近，從而導(dǎo)致應(yīng)力腐蝕斷裂。

二、 應(yīng)力腐蝕裂紋的預(yù)防措施：應(yīng)力腐蝕的形成必須有材料、介質(zhì)和拉應(yīng)力三個(gè)因素。因此，應(yīng)從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、安裝施工到生產(chǎn)管理三個(gè)方面入手。

（1） 材料：采用雙相不銹鋼材料，選用與母材化學(xué)成分和結(jié)構(gòu)基本一致的焊接材料（等成分原則）；

（2） 介質(zhì)：應(yīng)特別考慮介質(zhì)對(duì)母材腐蝕的可能性。為減少特定環(huán)境下的應(yīng)力腐蝕，可在介質(zhì)中加入緩蝕劑。表面處理技術(shù)也可用于在構(gòu)件表面制備犧牲陽(yáng)極涂層或物理隔離涂層。

（3） 壓力包括：1.在焊接過程中，選擇合理的接頭形式，以減少殘余應(yīng)力；2.正確的焊接順序；3.適當(dāng)?shù)臒彷斎耄?.焊后可進(jìn)行應(yīng)力消除。以上是煙臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)的相關(guān)知識(shí)，歡迎大家多多關(guān)注我們的網(wǎng)站！